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熱處理過程中遇到滲氮后存在缺陷該怎么處理

時間:2022-04-22? 來源:本站 ?作者:楊 點擊:429次

滲氮層硬度低



產生的原因是滲氮溫度偏高,第一階段氨分解率偏高,使用新的滲氮罐或滲氮罐久用未退氮從而提高了氨的分解率。一般使用新的滲氮罐時應加大氨氣流量。除了滲氮溫度過高而引起硬度低不能補救外,其余均可采取再次滲氮來補救。重復滲氮保溫時間應根據具體情況而定,一般按 10h 滲入深度0. 10mm估算。



滲氮層深度淺



產生的原因是滲氮溫度太低,保溫時間不足,氨分解率過高,或裝爐不當以致工件之間距離太近。滲氮層深度不足,一般可重新滲氮加以補救。



滲氮層脆性和剝落



產生的原因是氨分解率過低,滲氮溫度偏低,退氮處理不當,工件表面有脫碳層,氨氣含水量高造成脫碳,工件有尖角銳邊或工件表面粗糙。補救的辦法是進行一次退氮處理。為了預防脆性和脫落,應控制原材料的選材;在調質處理淬火加熱時應采取預防氧化、脫碳措施,不允許淬火過熱;在滲氮時應控制氣氛氮勢,降低滲氮層表面氮含量;在磨削加工時,應該采用適當的橫向和縱向進給量, 避免磨削壓痕的出現。



滲氮層硬度不均勻



產生的原因是爐內溫度不均勻,氨氣流分布不均勻,工件表面有油污,裝爐量太大或非滲氮面的鍍錫層淌錫。補救的辦法是重新進行滲氮,這樣硬度不均勻現象可有所改善。



工件變形大



引起滲氮件變形的原因如下:



1)滲氮后滲層的比體積增大,由此而導致滲氮工件變形。由于滲氮層比體積引起的變形, 對于實心軸工件, 滲氮后尺寸總是脹大的。



2)裝爐方法不當、滲氮前未充分消除應力、爐內溫度不均勻、加熱速度或冷卻速度太快、工件結構設計不合理等也會導致滲氮工件變形大。對于尺寸穩定性要求不高的工件可以進行熱矯正,但矯正后必須進行消除應力處理。



表面氧化



產生的原因是出爐溫度過高,冷卻過程中爐內造成負壓,滲氮罐漏氣,氨氣含水量高。表面氧化一般沒有什么影響,對要求高的工件可再進行一次3h的滲氮處理,這樣氨分解出來的氫使工件表面上的氧化物還原,從而使氧化色消除。



滲氮層不致密、耐蝕性差



產生的原因是表面氮含量太低,工件表面有銹斑。對抗蝕滲氮的工件可再進行一次滲氮。



滲氮層中出現網狀或波紋狀滲氮物



產生的原因是滲氮溫度過高,氨氣含水量高,調質淬火溫度太高以致晶粒粗大,工件有尖角銳邊等??捎脭U散處理方法予以減輕。預防粗大網狀滲氮物出現的措施是避免調質處理時淬火過熱,滲氮過程中適當降低爐氣氮勢。



滲氮層中出現針狀或魚骨狀滲氮物



產生的原因是工件表面有脫碳層,氨氣含水量高造成脫碳,滲氮前鋼內已有大塊鐵素體或上貝氏體組織等。防止出現這類滲氮層缺陷組織。


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